蒸發(fā)器BOT運營下的多效蒸發(fā)系統是一種萃取濃縮技術，采用管式循環(huán)外加熱的工作原理，物理加熱時間短，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，并能有效保持原材料的效率。多效蒸發(fā)器主要用于處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業(yè)廢水。同時回收廢水處理過程中產生的副產品。汽耗低，蒸發(fā)溫度低，濃縮比高，更合理，更節(jié)能。廣東環(huán)美三效蒸發(fā)技術已廣泛應用于危險廢物、鋰電池、醫(yī)藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發(fā)濃縮過程。

1、 工業(yè)廢水類型

■ 根據工業(yè)廢水中主要污染物的化學性質進行分類。無機廢水主要含有無機污染物，有機廢水主要含有有機污染物。如電鍍廢水、選礦廢水為無機廢水；食品或石油加工廢水是有機廢水。

■ 按工業(yè)企業(yè)的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、焦化廢氣廢水、金屬酸洗廢水、化肥廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水等，電站廢水等。

2、 多效蒸發(fā)系統的技術特點

多效蒸發(fā)技術是較早的海水淡化技術。目前已發(fā)展成為成熟的工業(yè)廢水蒸發(fā)處理技術，解決了結垢嚴重的問題，并逐步應用于高礦化度水的處理。

多效蒸發(fā)器的主要技術特點如下：

多效蒸發(fā)器的傳熱過程為沸騰冷凝傳熱，兩側為相變傳熱，傳熱系數很高。在相同的溫度范圍內，多效蒸發(fā)的傳熱面積小于多級閃蒸。

多效蒸發(fā)器功耗低。由于多級閃蒸產生的淡水依賴于鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此多級閃蒸的循環(huán)能力遠大于多效蒸發(fā)產生等量淡水的循環(huán)能力，所以多級flash需要更多的功耗。

多效蒸發(fā)器的運行靈活性大，負荷范圍在110%～40%之間。在不降低產水率的情況下，可正常運行。

3、 廣東環(huán)美三效蒸發(fā)系統特點

除霧器：系統配有泡沫去除裝置，避免物料夾帶。自動控制：液位自動控制系統，自動加料，凝結水自動排放。整體管板使用壽命長：加熱器、預熱器、冷凝器管板采用整體管板，延長設備使用壽命。節(jié)能降耗：采用分離裝置出料，提高出料晶體含量，分離后得到大部分晶體，母液回流少，再消耗熱能少，特別節(jié)能。強制循環(huán)：強制循環(huán)蒸發(fā)具有傳熱系數高、蒸發(fā)強度大、防止管壁形成和堵管等優(yōu)點，特別適用于蒸發(fā)過程中含有晶體的物料。清濁液有效分離：分離器采用DTB方式，清濁液有效分離，避免晶體進入換熱管。自動控制循環(huán)系統：采用泵自循環(huán)系統，使結晶和母液始終保持循環(huán)，避免結晶沉積和堵管。

4、 高鹽廢水處理工藝

鹽水首先進入冷凝器進行預熱和脫氣，然后分為兩股。一個作為冷卻水排入海中，另一個作為蒸餾過程的進料。投料鹽水加入阻垢劑后進入蒸發(fā)器后效。進料液通過噴嘴均勻地分布到蒸發(fā)器的頂管中，然后沿頂管以膜的形式向下流動。一部分水吸收管道中凝結蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。二次蒸汽在下一效冷凝為產品水，剩余料液被泵送至蒸發(fā)器的下一效組。這一組的工作溫度略高于前一組，新效果組重復噴霧、蒸發(fā)和冷凝過程。剩余的進料液被泵送至高溫組，并在高溫組中以濃縮液的形式離開裝置。原蒸汽送入一效蒸發(fā)管，在管內冷凝，管外鹽水產生冷凝量相同的二次蒸汽。

由于二次作用的工作壓力低于一次作用的工作壓力，二次蒸汽經過汽液分離器后進入下一次作用的傳熱管。蒸發(fā)和冷凝的過程在每個效果中重復，每個效果產生的蒸餾水量基本相同，一個效果的蒸汽在冷凝器中被鹽水冷凝。一效冷凝水返回蒸汽發(fā)生器，另一效冷凝水進入產品水箱，產品水箱相互連通。由于每個效應的壓力不同，產品水被閃蒸，熱量被帶回蒸發(fā)器。這樣，產品水分步流動，分步閃冷，回收的熱量可以提高系統的整體效率。冷卻后的產品水由產品水泵輸送至產品水儲罐。該方法生產的產品水為純水，平均含鹽量小于5mg/1，濃鹽水由一次作用逐步進入一系列濃鹽水閃蒸罐，過熱濃鹽水閃蒸回收熱量。閃蒸冷卻后，濃縮鹽水被抽回大海。不凝性氣體在凝汽器中濃縮，用真空泵抽出來。